黄冈观察1645751434技改，是企业转型升级、产品更新换代的必由之路。2021年，黄冈在建技改项目296个，竣工投产31个，完成技改投资145.03亿元，技改投资增速16.5%，技改投资占工业投资比重为31.65%。今年，黄冈提出完成技改投资400亿元以上目标。
技改，究竟给企业带来怎样的变化？让我们走进龙翔药业瞧一瞧——
员工减少15%，年产能却提升300%以上。这是湖北龙翔药业科技股份有限公司“设备换芯”“生产换线”“机器换人”所获得的“技术红利”。
位于武穴市的龙翔药业，是一家兽用原料药和试剂生产企业，2021年产值2.5亿元，居全国兽用原料药行业前十。去年，该企业以“退城进园”整体搬入马口医药化工园为契机，投入5亿余元，在工艺、设备、管理上实现全方位升级。
远程操控，一键投料
2月21日，湖北日报全媒记者进入龙翔药业生产区，只见一排排大型料仓高高矗立，新管道大多在半空“行走”。
“新厂区是全封闭式设计，从原料到成品，整个输送过程自动化、密闭化。车间大多数操作都由电脑完成，工人只负责巡检和辅助处理。”总经理张锦军介绍，通过技术改造和设备更新，该公司已通过新版药品生产质量管理规范(GMP)认证。
连转几个生产车间，没见到多少员工。“过去，滴加、分装等生产环节多采用人工操作，容易出现废气泄漏伤人事故，如今设备更新，自动化程度提高，大幅度降低工人劳动强度及废气、粉尘接触的可能性。”妥曲珠利生产车间主任柯伟说，每台设备上都清楚标明操作程序，工人按键即可，没有更改权限，确保了操作过程万无一失。
整个龙翔药业的“中枢神经”，是一间不大的集控室。这里有一整面墙装满大屏幕，实时显示生产车间的各种数字、图表、曲线，4名操作员坐在电脑前监控各项运行指标。“设定参数后，我们通过鼠标和键盘远程操控阀门等装置，经过管道泵投放原料，到了目标值，自动停止。任何一个生产环节出现问题，系统都会报警。”信息自控部主管郭武干边说边展示。
“管道自动化以来，生产效率提高50%以上，以氟苯尼考生产车间为例，每天可出产原料药1.5吨，是过去的3倍。”张锦军说，相比老厂区，员工从380人减少到330人，产能换算值从3亿元提高到10亿元以上。
硬核投入，绿色生产
废气等环境污染问题一直是医药化工企业的“老大难”，龙翔药业引进新工艺后，问题迎刃而解。
记者看到，厂区竖立着两个绿色的“大罐子”，有十多米高，直径大约七八米。张锦军说，所有生产车间的废气，通过管道全部流向这两个罐子，罐子里面有焚烧炉，用高温将废气氧化焚尽。焚烧炉为负压设计，避免焚烧过程产生二次污染。
绿色生产的背后，是企业投资成本大幅增加。张锦军算了一笔账：龙翔药业新厂区原计划投资2亿元，实际投资5亿元，其中在环保方面的投入就增加1.5亿元。
“当时资金压力很大，新厂区需要投入，老厂区关停兽用原料药生产线，产值减半。”张锦军说，但解决好环保问题，企业发展才更有底气。
为缓解企业压力，武穴市政府2021年给予龙翔药业技改奖励680万元。
产品升级，出口扩大
检测、打包、装车……2月22日，一批噁喹酸原料药从龙翔药业出厂，发往海关，出口日本。
张锦军说，技改前，明知有市场，公司却无法大量生产噁喹酸，原因是部分生产工艺有危险，老旧设备难以完成，只能请别的工厂代工，每吨利润不到5万元。工艺革新后，不再受制于人，公司今年可生产噁喹酸150吨，每吨利润20多万元，1个单品就能创造3000万元收入。
张锦军说，公司产品去年出口40多个国家，销售收入1亿元，今年计划将出口欧洲市场的产品从1个扩大到4个，销售收入达到3亿元。
替米考星肠溶颗粒和氟苯尼考原料药，均在出口名单中。前者用于治疗动物支原体，每吨售价40万元，该药味苦，动物不吃，龙翔药业采用包被技术，缓慢释放，效果好，受到市场认可；后者治疗鸡、猪等动物呼吸道和肠道疾病，纯度高达99.99%，利用率远高于其他厂家，市场上每吨售价50多万元。
“技改给力，产品升级，市场竞争力变强，我们今年的产值目标是7亿元，比去年翻一番再转个弯。”张锦军说。
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